由于液態原材料的物理化學和物理性質不同，對罐裝的需求也不同。液體材料根據液體存儲設備引入包裝材料，玻璃瓶灌裝機通常采用以下方法。

一、自然壓力罐裝。

自然壓力裝罐是指在大氣壓力下，借助裝罐平臺材料的重量，立即填充包裝材料的方式。自然壓力罐的生產工藝如下：

1、進排氣管，即液態臺地物料進入容器，容器內氣體排出；

2、終止進氣口。換言之，當容器中的液體達到定量分析要求時，進氣口自動終止；

3、清除殘液，即排氣管中的殘液。

自然壓力法主要用于增加粘度。牛奶、純谷酒、醬油、藥水等無氣液體。

二、絕熱過程罐裝。

絕熱過程填充是一種填充方法。利用儲液罐上端制動氣室的空氣壓縮將包裝材料泵送上來，使兩者的工作壓力達到相同，然后將液態高原材料按其凈重注入包裝材料中。絕熱罐裝工藝如下：

1、空氣絕緣工藝；

2、進、回風；

3、終止進氣口；

4、釋放壓力，將短板中殘留的壓縮空氣釋放到空氣中，防止瓶子突然降低血壓，造成大量氣泡，損害外包裝質量和定量分析精度。

絕熱處理法適用于罐裝氣體飲料，如啤酒、碳酸飲料等，可減少二氧化碳的危害。

三、真空泵加注方法。

真空泵裝罐是一種低于大氣壓的裝罐方式。主要有兩種方式：一種是工作壓力型真空泵，即使儲罐的內部結構處于正常工作壓力下，也只會在包裝材料中產生一定的真空泵，液體取決于兩個容器之間的壓差，進入包裝材料并罐裝；另一種是真空泵類型，使儲罐和包裝材料接近真空泵的相同情況，液體平臺材料根據其凈重進入容器。目前，常用工作壓力真空泵型式。其設施簡單可靠。

真空泵罐裝生產工藝如下：

1、真空包裝；

2、進排氣管；

3、進口終止；

4、殘液回流，即排氣管中的殘液根據真空系統回流至儲液罐。

真空泵法適用于填充低粘度的液體平臺材料（如油、糖等）。含有維生素的液態原物質（如蔬菜汁、果汁等）和有害的液態原物質（如殺蟲劑等）。這種方法不僅可以提高罐裝率，而且降低了液態高原材料與容器中殘余氣體之間的相互理解和作用，有利于提高某些商品的貨架期。此外，可以將其限制為氣體和液體的逃跑，從而提高操作標準。但是，不適合用芳香蒸汽填充液體，因為排氣管會加劇液體芳香的破壞。